1、干燥强度大。由于气流速度高，粒子在气相中分散良好，粒子的所有表面积都可以作为干燥的有效面积。因此，干燥的有效面积大大增加。同时，由于干燥过程中的分散和搅拌，气化表面不断更新，干燥的传热和质量传递过程强度较高。例如，旋风气流干燥机的干燥强度可达2.69kg(水)/（㎡*h）。

直管式气流干燥器的体积传热系数平均值约为2300-7000W/(m3)*k），它的传热系数是旋转干燥机的20-30倍。

2、干燥时间短，气固两相接触时间很短，干燥时间一般为0.5-2S，为5秒。材料的热变性一般是温度和时间的函数，因此热敏性或低熔点材料不会导致过热或分解，影响其质量。

3、热效率高气流干燥采用气固相并流操作。此外，在表面气化阶段，物料始终处于与气体接触的湿球温度，一般不超过60-65℃。在干燥末期物料温度升高阶段，气体温度大大降低，产品温度不超过70-90℃。因此，可以使用高温气体。例如，700-800℃的高温烟气被用作煤粉干燥的干燥介质。在生产实践中，气温在2秒内从700℃降至300℃，或在4秒内从700℃降至180℃。材料本身的温度不超过40℃。

一般来说，如果保温良好，当热气体温度在450℃以上时，热效率在60%-75%之间。如果采用间接蒸汽加热空气系统，热效率较低，仅为30%左右。

4、一根直径为0.7米、长尾10-15米的气流干燥管，每小时可处理25吨煤或15吨硫酸铵。

5、设备简单，气流干燥器设备简单，占地面积小，投资少。与旋转干燥器相比，占地面积减少60%，投资约80%。同时，干燥、粉碎、筛分、运输等单元的工艺可以联合操作，不仅简化了工艺，而且易于自动控制。

6、应用范围广，气流干燥可用于各种粉状物料。气流干燥管直接加料时，粒径可达10mm，湿含量可达10%-40%。

由于气流速度高，颗粒有一定的磨损和粉碎，不宜使用需要一定形状的颗粒产品。不宜使用易粘壁、非常粘稠的材料和需要干燥至临界湿含量以下的材料。干燥时产生有毒气体的材料和所需风量较大时，不宜使用气流干燥。