要使气流干燥机快速干燥，可以从以下几个方面进行优化和调整：

一、优化干燥机设计
提高气流速度：气流速度越高，粒子在气相中的分散效果越好，可以把粒子全部表面积作为干燥的有效面积，从而增大干燥的有效面积，提高干燥速率。
增加气固两相的相对运动：如脉冲气流干燥机在直管气流干燥器的基础上增加了较粗的缓冲管，可以增加气固两相的相对运动过程，延长物料与热空气的接触时间，提高干燥效率。
二、调整操作参数
控制热风温度：根据物料的耐热温度选择合适的热风温度，确保物料在干燥过程中不会过热或分解。同时，热风温度越高，物料中水分蒸发的速度就越快，但也要避免温度过高导致物料质量受损。
调节喂料量：根据湿料的水分含量和成品的水分要求来调节喂料量。喂料量过大可能导致物料在干燥机内停留时间过短，无法充分干燥；喂料量过小则可能降低干燥机的处理能力。
优化起停顺序：投产时先开蒸汽阀门和风机，待管道中风温达到要求后再起动喂料器加料；停机时则先停喂料器，待观察排净物料后再停风机和关闭蒸汽阀门。确保物料在干燥机内得到充分的加热和干燥。
三、改善物料性质
提高物料分散性：在干燥前对物料进行预处理，如粉碎、筛分等，以提高物料的分散性和比表面积，有利于物料与热空气的充分接触和传热传质。
降低物料粘性：对于粘性较大的物料，可以通过添加助干剂或改变物料性质等方式降低其粘性，有利于物料在干燥机内的流动和分散。
四、加强设备维护
定期清理：定期清理干燥机内部的积尘和残留物，保持设备内部的清洁和光滑，避免物料在设备内滞留和堵塞。
检查润滑件：定期检查各润滑件的润滑情况，及时添加或更换润滑油，确保设备的正常运转和延长使用寿命。
综上所述，通过优化干燥机设计、调整操作参数、改善物料性质以及加强设备维护等措施，可以有效提高气流干燥机的干燥速率和干燥效率。